生物質鍋爐煙氣粉塵濃度很大。由于燃燒粉塵粒徑小，比阻大，秸稈鍋爐除塵僅適用于布袋除塵器，不適用于其它任何除塵方法。秸稈不能在爐內燃燒，也不能在煙道內再次燃燒，因為氧氣含量不足。由于煙氣換熱時間較短，大粉塵會維持燃燒溫度，因此一旦氧氣條件得到滿足，如放在空氣中就會再次燃燒。


根據以上鍋爐特點：擬采用以下除塵工藝：

（1） 針對秸稈燃燒廢氣中的粉塵含有炭黑等易產生粘袋的粘性成分，在旋風分離器與布袋除塵器之間的煙道上設置了噴粉系統。

（2） 粉塵細，易夾帶未充分燃燒的小秸稈或碳化物，易產生二次燃燒。在布袋除塵器前設置旋風分離器作為燃燒沉淀室。旋風分離器設有霧化加濕裝置，調節煙氣質量。溫濕度控制器控制霧化量，防止因煙溫過高而損壞濾袋。由于采用加濕霧化工藝，有利于提高細粉的堆積能力，增加細秸或碳化物的重量，達到預除塵效果。

（3） 布袋除塵器在配備噴粉系統前，可將旋風分離器未除塵的小顆粒粉塵包裹起來，有利于除塵，避免產生霧狀現象。

（4） 根據對玉米、果樹枝條等秸稈的成分分析和燃燒灰分的分析，煙氣成分分析中灰分含量約為8%，硫和碳的含量分別為0.22%和0.6%，氧化鎂、氧化鈣、氮氧化物的含量分別為0.22%和0.6%，灰分中KzO等堿性物質含量高達30%，即電廠灰分中的堿性物質在增濕活化和充分攪拌去除的條件下，可實現煙氣中SOz、HC1、HF等物質的脫除，從而降低煙氣溫度。布袋除塵器濾袋采用聚苯硫醚（PPS）濾料，防水、防油、阻燃。


脈沖布袋除塵器的結構

（1） 考慮分房除塵及故障排除，將除塵器分成幾個單元，保證細粉塵不再被吸附，也可不停車檢修，達到穩定運行的效果。

（2） 當鍋爐出現溫度超過190度、或四管爆裂、輸灰故障不能及時排除、點火噴油等異常情況時，設置旁路，以保護除塵器。

（3） 全自動控制可以實現全自動控制要求，減少操作人力投入，提高操作可靠性。

（4） 強力破堵、破拱裝置可能會使除塵器內產生積灰，起拱現象會導致除塵器除塵不暢，用強力氣槍破堵。

（5） 固定管吹脈沖除塵技術固定管吹脈沖除塵技術是目前除塵行業常用的一種除塵技術。避免了旋轉噴霧軸承的損壞和潤滑困難，解決了故障率問題。不良現象的發生，避免了設備因反吹和除塵不充分而阻力大的問題。它利用處理后的壓縮空氣，使上箱體的潔凈空氣瞬間吹入濾袋內筒，形成脈沖抖動。附著在濾袋外表面的粉塵突然從濾袋中逸出，落入灰斗。


布袋除塵器清洗當濾袋表面積達到粉塵量時，由粉塵控制裝置（壓差或定時、手動控制）按設定程序開啟電磁脈沖閥，壓縮氣體通過每個脈沖閥，在短時間內依次通過噴射管，頂部的噴嘴將噴射到濾袋中的空氣量誘導幾倍，形成空氣波，使濾袋從袋口向袋底急劇膨脹和沖擊振動，