濕除塵器具有良好的脫硫效果，廣泛應用于實際工作，但其擋灰問題嚴重威脅著系統設備的運行。SXL/G 和 XDC/A 在連續運行 3000 小時后存在不同程度的灰燼阻塞問題。

脫硫除塵過程中不可避免地會出現冷卻現象。一旦溫度冷卻，就會有凝結的可能，嚴重影響真空吸塵器的性能。應該采取什么措施？

1. 確保煙氣和灰塵在除塵器中的均勻分布

當脫硫和脫硝除塵器的進氣管和排氣管與每個房間的支管連接時，油門將進行調節。調節后，煙氣和粉塵均勻分布在集塵器中，煙氣溫度均勻。即利用集塵器的上氣入口和下空氣出口，避免局部冷卻和凝結，將含有氣體的灰塵濃縮到個別小房間，使每個房間的灰漏斗有少量的煙霧，從而提高寒冷區域的溫度。

上入口的低溫區域位于脫硫和脫硝除塵器的下部，即灰漏斗。工作熱不允許進入，即使很少。灰漏斗下經常打開灰燼，容易穿透冷空氣，因此容易冷卻，造成凝結。一般來說，除了灰漏斗的加熱和絕緣外，相關的灰燼儲存通常保留下來。火山灰排放和抽水的過程也應在絕緣室進行。當濾袋被冷凝堵塞時，應立即啟動除塵設備，以擺脫布袋上附著的灰塵并將其放出。此外，灰漏斗底部的空間應配備溫度計，以頻繁監測溫度。

2. 除塵前將堿性材料附著在過濾袋上

在使用脫硫和脫硝沉淀劑之前，應將一層堿性灰塵附著在過濾袋上。粉煤鍋爐粉煤灰或石灰石粉是過濾率。1 平方過濾區的灰分含量為 1-3 kg。在添加灰燼時，適當打開空氣體積，使粗糙的灰塵粘附，以吸收煙氣中的三氧化硫等酸性成分，降低暴露點的溫度，避免灰塵粘附在布袋上。停止爐子后，應照常進行機械振動和除塵。如果是柴油點火，灰塵應留在布袋上，以過濾點火過程中的低溫揮發燈黑，并保護濾袋。及時關閉脫硫和脫硝除塵器的入口和出口閥門，切斷向除塵器的氣流，緩慢保持內部溫度。